IO-Link Prozessoptimierung

DIGITALE PROZESSOPTIMIERUNG IST KEINE ZUKUNFTSVISION

Sichern Sie sich mit intelligenter Sensortechnik und IO-Link Ihren Wettbewerbsvorsprung.

Agile Prozesse und Flexibilität für Ihre effiziente Produktion

Industrieproduktion wandelt sich. Digitale Prozesse, agile Fertigung und modulare Maschinen sind die Antwort auf den Trend zu mehr Flexibilität. IO-Link ist die passende Schnittstelle dazu: Sie erleichtert die Produktion mit Losgröße 1 durch Anpassung von Parametern aus der Steuerung. Sie ermöglicht Transparenz und Diagnosen durch erweiterte Kommunikation mit den Devices. Sie standardisiert die Verdrahtung auf dem letzten Meter. Sie verkörpert die Zukunft der Automation und spart heute schon Verdrahtungskosten und Inbetriebnahmezeiten.

Webinar: Machine Digitization with IO-Link

Wie können Sie die Montagekosten erheblich senken? Welche Daten helfen Ihnen, Ihre Maschine besser zu verstehen? Antworten auf diese und andere Fragen erhalten Sie von Dustin Küpper, Produkt Manager Position/Proximity Sensors, in der englischen Webinar-Aufzeichnung "Machine Digitization with IO-Link".

In diesem Webinar erfahren Sie:

wie Sie die Zeit für die Inbetriebnahme reduzieren und effizientere I/O-Netzwerke aufbauen können
wie IO-Link Condition Monitoring mit Daten über den Zustand und die Verfassung der Maschine ermöglicht
warum Nutzung, Lifecycle-Informationen und Betriebsstunden wichtig sein können
was IO-Link mit dem digitalen Zwilling zu tun hat

Whitepaper-Download: Condition Monitoring mit IO-Link

IO-Link liefert Ihnen die Zustandsdaten Ihrer Machine. Im Whitepaper „Condition Monitoring mit IO-Link“ erfahren Sie, wie Sie mit der intelligenten Schnittstelle Ihre Maschine vor ungeplantem Stillstand schützen können.

PROFINET-Integration endlich einfach

IO-Link soll Automation einfacher machen. Die Integration von IO-Link-Devices in PROFINET-Projekten war bislang aber häufig mit Programmieraufwand verbunden. Die „Simple IO-Link Device Integration“, kurz SIDI, ermöglicht nun die Drag-and-Drop-Integration von Devices – als wären es PROFINET-Geräte. Die notwendigen Parameter wie z. B. Messbereiche lassen sich so in Klartextfeldern eintragen. Andere Optionen wählen Sie einfach aus Drop-down-Menüs aus. Das ermöglicht konsequentes Offline-Engineering und beschleunigt die Inbetriebnahme Ihres Systems.

Ihre Vorteile im Überblick

Als IO-Link-Anwender profitieren Sie von zahlreichen Vorteilen, vor allem von reduzierten Maschinenkosten, effizienteren Produktionsprozessen und einer höheren Verfügbarkeit Ihrer Maschinen und Anlagen.

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Reduzierte Maschinenkosten

Reduzierte Lagerhaltung durch parametrierbare Mehrzweckgeräte
Nur ein I/O-Modul und kostengünstige Standardkabel
Geringere Anzahl an I/Os möglich
Geräte mit Display und Tastern nicht mehr erforderlich
Reduzierte Engineering- und Montagekosten und automatische Dokumentation der Geräteparameter während des Engineerings

Effizientere Produktionsprozesse

Einfache Parameter-Änderungen beim Gerätetausch
Schnellere Änderungen der Parametersätze für Schaltschwellen, Verstärkung, Empfindlichkeit etc. bei unterschiedlichen Produktionsbedingungen
Schnellere und zuverlässigere Werkzeugwechsel

Höhere Verfügbarkeit von Maschinen und Anlagen

Umfangreiche Statusinformationen und Diagnosemöglichkeiten in der Anlage führen zu drastisch reduzierten Maschinen-Stillstandzeiten
Erweiterte Informationen ermöglichen kostensenkende Maßnahmen wie vorausschauende Wartung und Asset Management
Automatische Übernahme der Parametrierung ermöglicht einen Gerätetausch auch durch weniger qualifiziertes Personal

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IO-Link-Systemkompetenz

Die Stärke von IO-Link liegt im System. Da Turck sowohl die Master-Ebene als auch die Devices bietet, verstehen wir die Schnittstelle bis ins letzte Bit. Bei IO-Link sind wir von Anfang an dabei und bieten heute eines der umfangreichsten Portfolios mit vielen einzigartigen Produkten und Lösungen.

WENN DIGITALISIERUNG KOSTEN SPART

Als Lösungsanbeiter eines chinesischen Automobilzulieferers zeigt Turck, dass seine IO-Link-Lösung zur Signalanbindung durch einfache und schnelle Verdrahtung Kosten spart.

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WENN DIE ANLAGE BEHÄLTER ÜBER IO-LINK IDENTIFIZIERT

Induktive Koppler übertragen in den Behältern des schweizer Pharmabehälterbauers Hanag nicht nur Daten, sondern identifizieren sich auch über IO-Link.

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Fragen Sie einen Experten

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Sai Seidel-Sridhavan

Manager Produktmarketing

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#DigitalInnovationPark

Industrielle Prozesse digital gestalten, Anwendungen nach Wunsch dezentral steuern und relevante Daten nutzbar machen – das steht im Zentrum des laufend aktualisierten Digital Innovation Parks.

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