RFID-gestützte Erfassung von Warenein- und -ausgang

ABB erzielt 60 Prozent Produktivitätssteigerung durch die Digitalisierung seiner Produktion – einschließlich Materialflussverfolgung mittels eines UHF-RFID-Systems, das direkt mit dem SAP-System des Unternehmens verbunden ist

ABB produziert etwa 80 Prozent seiner Trennschalter und Leistungsschalter in Vaasa, Finnland. Um die Produktivität zu steigern, hat das Unternehmen die Verfolgung des Materialflusses mit einem RFID-System automatisiert, das direkt mit dem ERP-System kommuniziert. Wenn ein Lkw einfährt, um Waren für das Werk zu liefern, registrieren die RFID-Reader jeden Artikel der Lieferung direkt im SAP-System des Unternehmens und buchen die Waren oder Produkte als verfügbar ins System.

Ihre Vorteile

  • Fehlerfreier Verladeprozess 
  • Nahtloser Materialfluss 
  • Produktivitätssteigerung um 60 Prozent durch nahtlose Digitalisierung

  • Das automatisch RFID-Tracking von Warenein- und -ausgang verbessert die Liefertermintreue

  • RFID-Gates sichern die zuverlässige Erfassung aller Waren, ohne den Prozess zu verzögern

  • Durch die Erfassung beim Wareneingang sind alle verfügbaren Zulieferkomponenten immer bekannt

Automatische Buchung und Erfassung des Warenausgangs

Wenn ein Kundenauftrag zur Auslieferung bereit steht, wird jede Versandeinheit über RFID überwacht. Das SAP-System des Unternehmens stellt die Versandunterlagen auf Papier bereit. Im Anschluss werden alle Versandeinheiten des Auftrags zum Warenausgang befördert und auf LKW verladen. Der Ladevorgang wird mit Hilfe von RFID überwacht, um einen fehlerfreien Ladevorgang zu gewährleisten.  
  
Insgesamt ist das Werk heute mit mehr als 20 Robotern, automatisierten Gabelstaplern und nahtlosen Materialflüssen nahezu vollständig automatisiert. Infolge des Automatisierungs- und Digitalisierungsprojektes von ABB ist die Produktivität des Werks um 60 Prozent gestiegen – und das Volumen wächst weiter.

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